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如何防止输送机的胶带撕裂?

2022-08-20

输送机公司新闻 您的位置: 皮带输送机的橡胶输送带怎么防止胶带撕裂 分类:输送机公司新闻 时间:2022-08-1629361 次浏览

一个

橡胶输送带撕裂的常见形式及原因

1.胶带接头撕裂。

胶带对接的方法有两种,一种是硫化对接法,另一种是机械对接法。目前常用的是耐磨性相对较好的硫化接头,但耐压性较差。在使用过程中,经常会有矿粉等物质覆盖在钢丝和橡胶复合物上,造成腐蚀,直至橡胶被打开。

带式输送机的橡胶输送带接头也可能因材料不合格或硫化工艺标准执行不严而出现界面磨损、剥离、橡胶开裂等现象。如果不及时处理这些问题,物料的不断冲刷和滚筒的摩擦会加速接头的损坏和劣化,使裂纹变宽,降低输送带的强度,导致接头成为整条输送带最薄弱的位置。一旦皮带的张力突然增大,很容易造成完全撕裂。

橡胶输送带.jpg

2.胶带纵向撕裂

输送机橡胶输送带纵向撕裂的概率高于横向撕裂的概率。主要原因是:

(1)如果物料中混入锋利的铁或未破碎的铁矿石,在运行过程中,很容易卡在导料槽和清扫器滚筒的下料口,或者下落的托辊、清扫器等设备部件和锋利的杂物进入滚筒和胶带之间,造成胶带纵向划伤和开裂;

(2)胶带接头等部位局部开裂或损坏,如不及时修复或更换,开裂位置越长,越容易被清扫器、滑槽等卡住。,而且完全撕裂了。

3.胶带脱落并撕裂。

带式输送机的橡胶输送带跑偏造成的撕裂现象最为常见。根本原因是皮带两侧的驱动力不同,产生的摩擦力的方向和大小也不同,或者因为侧向力,皮带的偏移量达到带宽的5%以上。胶带过度跑偏后,容易与辊架、框架等机构刮擦、翻边,造成划伤、开裂。经过长期运行,开裂部分不断被卸料器、车架等设施撕裂,最终完全断裂。

胶带打滑和开裂

带式输送机的胶带在正常运行时,理论上其传输速度应与驱动滚筒表面旋转的线速度一致。然而,在实际操作中,由于各种因素,很难保证带和辊速度的同步。当皮带速度低于滚筒表面线速度的95%时,或者滚筒转动但皮带不转动时,会打滑。皮带与滚筒之间的摩擦会导致皮带温度不断升高,皮带磨损、变质、变薄、开裂。

2带式输送机胶带撕裂的预防措施

1.胶带界面横向撕裂的控制措施

(1)粘接胶带界面时,控制硫化温度和压力;

(2)界面处有一个合适的长度,太短会直接影响界面的张力;

(3)粘接应严格按照标准进行,粘接过程中应保持界面清洁干燥。

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2.胶带纵向撕裂的预防措施

(1)控制大型铁矿石、铁片、设备脱落的零部件等进入。在材料的源头;

(2)入口处安装网格筛,出口处安装除铁器等清除大异物的设施设备,可防止尖锐器具刮伤、堵塞胶带;

(3)根据物料的静止角度,导料槽的出口沿胶带的输送方向倾斜一定角度,增加了导料槽的安装弧度,有利于顺利出料,可以大大减少大块矿石的堵塞现象。

3、橡胶输送带防跑偏撕裂措施

(1)安装滚筒和皮带清扫器,以减少灰尘、材料和其他附着物在滚筒和皮带上的堆积。启动前,先清除滚轮和惰轮上的粘合剂,然后检查滚轮的同轴度。若滚轮加工误差过大,应返工或更换,以免产生偏差。

(2)调整张紧装置,保持适当的张紧状态。如果胶带运行一段时间后变形,或者张紧装置行程不够,可以短时间切断胶带,重新硫化对接。实践证明,当张紧装置两端的负荷间隙过大时,胶带容易发生跑偏。

(3)安装时,尾部和机头支架的安装定位要准确,保证头尾滚筒与胶带中心线垂直,机头驱动滚筒轴线与尾滚筒轴线平行,机头和尾部中心线在一条直线上。

(4)安装相应规格的导料槽、导向挡板等缓冲装置,减少物料对胶带的冲击。

4.带式输送机橡胶输送带打滑和磨损的预防措施

(1)合理调整胶带张力,既不会因张力过大而降低胶带的使用寿命,也不会使胶带张力过小而打滑。对于螺旋和液压张紧方式,可以调节行程来增加张紧力;对于重锤张紧方法,可以增加配重来增加张紧力。

(2)加强计量监控,控制物料量,避免超负荷运行,尽量避免超负荷开停工。

(3)当驱动滚筒橡胶涂层严重磨损时,应及时重新涂覆或更换滚筒。日常检查时,应加强对滚筒的检查,发现问题应及时处理。
此外,可根据情况采取以下综合控制措施:

(1)加强设备设施管理,加强操作维护人员的技术培训,提前消除导致胶带撕裂的各类隐患,检查完善相关设施,落实岗位责任制,加强对胶带、托辊、托辊等设备和机构的检查,发现问题及时处理。

(2)安装综合保护系统,根据现场运输要求,增加撕裂保护、打滑保护、跑偏保护、温度保护、速度保护等安全保护模块。有条件的矿井还可以安装自动巡检机器人,沿输送线设置急停开关。当传感器监测数据异常时,保护装置采取报警和紧急停车保护措施,及时控制事故恶化,避免较大损失。



除了正常的磨损,皮带在运行过程中还可能因其他不利因素而被撕裂,导致输送机发生故障,影响正常生产。严重时可能导致巨大的经济损失。因此,总结胶带撕裂的常见类型,分析其原因,并采取针对性的预防措施,对矿山安全高效生产具有重要意义。

1撕裂的常见形式和原因

1.带式输送机的橡胶输送带接头撕裂。

胶带对接的方法有两种,一种是硫化对接法,另一种是机械对接法。目前常用的是耐磨性相对较好的硫化接头,但耐压性较差。在使用过程中,经常会有矿粉等物质覆盖在钢丝和橡胶复合物上,造成腐蚀,直至橡胶被打开。

胶带也可能遭受界面磨损、剥离、剥落、破裂等。由于材料不合格或硫化工艺标准执行不严。如果不及时处理这些问题,物料的不断冲刷和滚筒的摩擦会加速接头的损坏和劣化,使裂纹变宽,降低输送带的强度,导致接头成为整条输送带最薄弱的位置。一旦皮带的张力突然增大,很容易造成完全撕裂。

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2.带式输送机橡胶输送带纵向撕裂

胶带纵向撕裂的概率高于横向撕裂的概率。主要原因是:

(1)如果物料中混入锋利的铁或未破碎的铁矿石,在运行过程中,很容易卡在导料槽和清扫器滚筒的下料口,或者下落的托辊、清扫器等设备部件和锋利的杂物进入滚筒和胶带之间,造成胶带纵向划伤和开裂;

(2)胶带接头等部位局部开裂或损坏,如不及时修复或更换,开裂位置越长,越容易被清扫器、滑槽等卡住。,而且完全撕裂了。

3.带式输送机的橡胶输送带跑偏撕裂。

皮带跑偏引起的撕裂是最常见的现象。根本原因是皮带两侧的驱动力不同,摩擦力的方向和大小不同,或者是皮带因为侧向力的作用偏移量达到了带宽的5%以上。胶带过度跑偏后,容易与辊架、框架等机构刮擦、翻边,造成划伤、开裂。经过长期运行,开裂部分不断被卸料器、车架等设施撕裂,最终完全断裂。

输送机的橡胶输送带打滑和开裂。

在正常操作中,理论上,带的输送速度应该与驱动辊表面旋转的线速度一致。然而,在实际操作中,由于各种因素,很难保证带和辊速度的同步。当皮带速度低于滚筒表面线速度的95%时,或者滚筒转动但皮带不转动时,会打滑。皮带与滚筒之间的摩擦会导致皮带温度不断升高,皮带磨损、变质、变薄、开裂。

输送机胶带撕裂的预防措施

1.胶带界面横向撕裂的控制措施

(1)粘接胶带界面时,控制硫化温度和压力;

(2)界面处有一个合适的长度,太短会直接影响界面的张力;

(3)粘接应严格按照标准进行,粘接过程中应保持界面清洁干燥。


2.胶带纵向撕裂的预防措施

(1)控制大型铁矿石、铁片、设备脱落的零部件等进入。在材料的源头;

(2)入口处安装网格筛,出口处安装除铁器等清除大异物的设施设备,可防止尖锐器具刮伤、堵塞胶带;

(3)根据物料的静止角度,导料槽的出口沿胶带的输送方向倾斜一定角度,增加了导料槽的安装弧度,有利于顺利出料,可以大大减少大块矿石的堵塞现象。

3.皮带跑偏和撕裂的预防措施

(1)安装滚筒和皮带清扫器,以减少灰尘、材料和其他附着物在滚筒和皮带上的堆积。启动前,先清除滚轮和惰轮上的粘合剂,然后检查滚轮的同轴度。若滚轮加工误差过大,应返工或更换,以免产生偏差。

(2)调整张紧装置,保持适当的张紧状态。如果胶带运行一段时间后变形,或者张紧装置行程不够,可以短时间切断胶带,重新硫化对接。实践证明,当张紧装置两端的负荷间隙过大时,胶带容易发生跑偏。

(3)安装带式输送机时,机尾和机头支架的安装定位要准确,保证头尾滚筒与皮带中心线垂直,机头驱动滚筒轴线与尾滚筒轴线平行,机头和机尾中心线在一条直线上。

(4)安装相应规格的导料槽、导向挡板等缓冲装置,减少物料对胶带的冲击。

4.皮带打滑和磨损的预防措施

(1)合理调整胶带张力,既不会因张力过大而降低胶带的使用寿命,也不会使胶带张力过小而打滑。对于螺旋和液压张紧方式,可以调节行程来增加张紧力;对于重锤张紧方法,可以增加配重来增加张紧力。

(2)加强计量监控,控制物料量,避免超负荷运行,尽量避免超负荷开停工。

(3)当驱动滚筒橡胶涂层严重磨损时,应及时重新涂覆或更换滚筒。日常检查时,应加强对滚筒的检查,发现问题应及时处理。

胶带输送机胶带根据情况采取以下综合预防措施:

(1)加强设备设施管理,加强操作维护人员的技术培训,提前消除导致胶带撕裂的各类隐患,检查完善相关设施,落实岗位责任制,加强对胶带、托辊、托辊等设备和机构的检查,发现问题及时处理。

(2)安装综合保护系统,根据现场运输要求,增加撕裂保护、打滑保护、跑偏保护、温度保护、速度保护等安全保护模块。有条件的矿井还可以安装自动巡检机器人,沿输送线设置急停开关。当传感器监测数据异常时,保护装置采取报警和紧急停车保护措施,及时控制事故恶化,避免较大损失。

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